極致降本丨軋鋼總廠高壓水除鱗控制系統(tǒng)改善，推動降本增效綠色發(fā)展！

降本增效是企業(yè)突破困境、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。每一分成本的降低，每一份效益的提升，都可能成為企業(yè)在市場浪潮中立足的重要籌碼，它不僅關(guān)乎企業(yè)的利潤，更影響著企業(yè)的長遠(yuǎn)競爭力和未來走向。河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司各單位從優(yōu)化工藝、節(jié)能降耗、分級管控等方面落實(shí)具體保障措施，明確工作目標(biāo)和考核標(biāo)準(zhǔn)，通過逐項督導(dǎo)，扎實(shí)推進(jìn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)降本增效工作取得實(shí)效。

河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司軋鋼總廠卷板產(chǎn)線為切實(shí)做到降成本、出實(shí)效，在設(shè)備利用上修舊利廢，在能源管控上“節(jié)”盡所能。為貫徹落實(shí)降本增效工作，卷板產(chǎn)線成立了改善團(tuán)隊并組織召開高壓水除鱗控制系統(tǒng)改善會議，會上，小組成員對除鱗系統(tǒng)故障頻發(fā)的原因進(jìn)行深入分析，并通過現(xiàn)場檢查、分析自動控制程序、監(jiān)控程序等方法對末端可疑因素進(jìn)行逐一排查，直至找出影響除鱗系統(tǒng)的主要原因。

針對設(shè)備老化的問題，因高壓泵組老化，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時壓力僅能達(dá)到約21.3MPa，調(diào)整程序中將除磷泵的最小流量閥打開關(guān)閉設(shè)定值，由原來的低于19MPa關(guān)閉、高于21.5MPa打開，改為高于21MPa打開，使其能夠正常打開，使泵體流量增加，達(dá)到降溫的目的，消除了泵殼溫度報警連鎖停機(jī)的問題。

針對最小流量閥動作異常的問題，由于其中一臺高壓泵組的壓力波動較大，導(dǎo)致了最小流量閥頻繁連鎖動作，所以調(diào)整該高壓泵組最小流量閥的動作設(shè)定值，由原來的低于19MPa關(guān)閉、高于21.5MPa打開，改為高于22MPa打開，使其動作區(qū)間增大，消除了最小流量閥頻繁動作導(dǎo)致的管道劇烈震動。

針對噴射閥有異常關(guān)閉現(xiàn)象的問題，鋼坯前進(jìn)過程中通過除鱗箱，噴射閥在噴射允許條件正常的情況下打開，高壓水通過除鱗水嘴噴射至鋼坯表面去除氧化鐵皮。噴射允許條件中斷是導(dǎo)致噴射閥短暫關(guān)閉的直接原因。為避免因通訊中斷等問題導(dǎo)致的噴射允許信號異常閃斷，在軋線控制PLC中對噴射允許信號進(jìn)行延時濾波處理，由300ms逐漸延長至1.2s，噴射閥異常關(guān)閉導(dǎo)致除鱗不凈現(xiàn)象明顯減少，但沒有徹底消除。

為此，改善團(tuán)隊又進(jìn)行了深入調(diào)查，發(fā)現(xiàn)噴射允許條件不滿足的根本原因是在除鱗過程中，由于除磷泵增壓能力的下降，導(dǎo)致輸出管道壓力急劇下降，出現(xiàn)短暫低于允許噴射的17MPa，最終導(dǎo)致了噴射條件不滿足而連鎖關(guān)閉噴射閥，于是改善團(tuán)隊嘗試在不改變除磷泵運(yùn)行狀態(tài)的情況下逐漸提高蓄能器壓力，從而提高蓄能器在除鱗過程中的補(bǔ)償能力，其壓力從22MPa提高至23MPa，除鱗期間壓力能夠保持在17MPa以上，徹底消除了系統(tǒng)壓力瞬間大幅下降導(dǎo)致的除鱗水異常關(guān)閉問題。

經(jīng)過針對高壓水除鱗泵故障頻發(fā)而實(shí)施的一系列改善措施，使最小流量閥管道法蘭漏水情況消除，本應(yīng)下線維修的除鱗泵得以繼續(xù)使用且運(yùn)行良好，延長了在線使用壽命，爐后除鱗箱間斷性關(guān)閉導(dǎo)致的除鱗不凈問題徹底消除。改善當(dāng)月，高壓水除鱗故障次數(shù)為零，為公司節(jié)省了備件費(fèi)用，延長了除磷泵的使用壽命。

降本增效，人人有責(zé)，事事可為。我們要繼續(xù)以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為依據(jù)，以流程穩(wěn)定促降本，持續(xù)向管理要實(shí)實(shí)在在的效益，向成本要穩(wěn)扎穩(wěn)打的潛能，向發(fā)展要優(yōu)質(zhì)優(yōu)效的質(zhì)量，不斷提升降本增效意識和能力，存量提質(zhì)，增量做優(yōu)，讓降本增效成為企業(yè)發(fā)展的內(nèi)生動力，推動鑫達(dá)向著高質(zhì)量發(fā)展目標(biāo)闊步前行。